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金属波纹填料 不锈钢波纹板规整填料 125 250 350 Y金属孔板波纹

金属波纹填料 不锈钢波纹板规整填料 125 250 350 Y金属孔板波纹

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产品描述

1、孔板波纹简介

金属波纹填料即金属波纹规整填料、孔板波纹填料,在油气、煤层气处理三相分离器称之为聚结填料,油水分离填料。产品由金属材质有304、304L、321、316、316L、2205等不锈钢钢带经滚花冲孔(或根据需要不开孔),后压制成的若干波纹板片,按一定的直径要求垂直叠合组装成盘状的规整填料。波纹的齿形角β约为79o-80o,波纹通道与垂直方向的倾角α成45o为Y型,成30o为X型,相邻波方片的波纹倾斜方向相反,上下相邻填料盘的波纹片成90o交叉。单盘形状如下图。

金属波纹填料其每米有较高的理论板数,每块理论板的压0.3~1.8mbar,最佳操作负荷因子1.5~3m/s√kg/m3.金属孔板波纹填料具有广泛的应用范围,可应用于塔径:0.1~12m;压力:真空到加压;流率:0.2~300m3/m2 ·h。

金属孔板波纹规整填料在直径较小用法兰连接的塔内,波纹填料做成一个个整的圆盘,直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内,每盘波纹填料分成数块,通过人孔放入塔内,在塔内拉拼成一个个完整的圆盘,上下两盘填料的波纹片旋转900安装,使流体在塔内充分混合。
不锈钢孔板波纹填料板上冲有φ4-4.5mm小孔及若干长约5mm的细缝,加强了湿润性能并可能形成双向渗透,开孔率约8.5-12%,其穿孔的板片表面有特殊纹理,以提高有效传质面积。其分离能力类似于丝网波纹填料,但抗堵能力比波纹填料强。

2、技术参数

                    金属板波纹填料技术参数

 型号

比表面积a  2m3 /m2

 水力直径de mm

空隙率ε 2m3 /m2

 倾角β度

125x/y

 125

32

98.8-99.1

30/45

250x/y

250

16

97.5-98

30/45

350x/y

 350

 11.5

96.5-97.5

 30/45

450x/y

 450

 9

95.5-96.2

 30/45

500x/y

 500

 7.0

95-96.3

 30/45

700x/y

 700

 4.3-4.5

93.5-94.5 

 30/45


3、金属波纹板填料应用场合:

金属板波纹填料主要应用于石油化工、化肥工业、天然气净化、冶炼等。如煤化工(在焦化厂回收粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔),以及、乙苯乙烯分离,高纯氧制备、环氧丙烷分离,脱丁烷塔,环已烷回收,汽油分馏,常减压炼油装置、脂肪酸,环已嗣/环乙醇,乙内酰胺等吸收再生塔。

产品在蒸馏、精馏、吸收、解吸、萃取、化学交换、洗涤、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合的传质设备中具有广泛的用途,具有较大的通量和较高的分离效率:

金属不锈钢孔板波纹填料应用于原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。

石油化工:乙烯/苯乙烯分离,高纯氧制备、叠合油分离、环氧丙烷分离,脱丁烷塔,环已烷回收,汽油分馏,常减压炼油、汽油脱硫醇、甲醛吸收塔、环已回收塔、汽油分馏塔、催化重整预分馏塔、炼油厂润滑油型减压塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、芳烃分离及溶剂油分离塔、脱丙烷塔、加压精馏塔;

化肥工业:造气用综合洗气塔、饱和热水塔、氨回收塔、解吸塔、变换饱和热水塔、脱碳塔、甲醇精馏塔 硝其复合肥项目中的氨回收塔、洗涤塔、氨空混合器;

环保工业:含氮氨水回收、废丙酮回收、二甲基甲酰胺高纯度回收、酸性污水汽提塔等装置;

煤化工:焦化厂回收焦炉煤气中粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔、变换除油器、高压氨洗塔、水洗塔、脱油槽、甲醇吸收塔、水煤气脱硫塔,煤制尿素项目中的汽提塔净化装置;

油气、煤层气处理:原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。

不锈钢波纹板成功应用于湿天然气(主要成份 CH4) 过滤分离器P250I填料;油气田一级三相分离器SCYSII填料波纹分离组件、天然气拖出液体的分离材料波纹板填料、重烃洗涤塔填料型号为winpak-2和脱氯塔winpak-2填料(M750Y);三相分离器聚结组件在煤层气压缩机组前分离器分离填料,去除输送气体夹带的固体颗粒、粉尘和液滴。过滤效率≤3μm≥97%、≤5μm≥99%;固体杂质:≤3μm≥99%、≤5μm≥99.5%.

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